浮動(dòng)盤(pán)管換熱器
所屬分類(lèi):
產(chǎn)品詳情
概述
大大提高了傳熱能力,傳熱系數K≥3000W/㎡℃,同時(shí)由于水流的沖刷作用使管能懸臂自由浮動(dòng),脹縮自如,因而不易結水垢,若在長(cháng)期使用過(guò)程中,積累了少量水垢,通過(guò)管子的膨脹,將能自動(dòng)脫垢,因而長(cháng)期使用換熱能力不下降,效果良好。
應用范圍
浮動(dòng)盤(pán)管散熱器可廣泛應用于工業(yè)及民用建筑如化工、煉油、造船等工廠(chǎng)及高級賓館、飯店、寫(xiě)字樓、 學(xué)??蒲袠?、沂源門(mén)診病房等建筑的采暖、空調、熱水供應系統中的鍋爐房、換熱站房、空調機房中做換熱設備。
設備組成
浮動(dòng)盤(pán)管換熱器由上下端蓋,外筒,蒸汽導入管,凝結水導出管及浮動(dòng)盤(pán)管管束組成。其中上下端蓋,外筒由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成,浮動(dòng)盤(pán)管管束由紫銅管經(jīng)多次成形制成。蒸汽由蒸汽導入管進(jìn)入并聯(lián)浮動(dòng)盤(pán)管,在盤(pán)管內凝結放熱后進(jìn)入凝結水導出管,凝結水導出管的下部有凝結水過(guò)冷裝置,水由設在下端蓋的進(jìn)水管導入,經(jīng)折流后進(jìn)入筒體,自下而成,被加熱后,由設在上端蓋上的出水管流出。
結構特點(diǎn)
1、換熱器的殼體有普通鋼板和不銹鋼板兩種,傳熱管束均為紫銅管。
2、換熱器的管程設計壓力蒸汽型0.1-0.9MPa,水--水型≤1.6MPa;殼體分別配備0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種規格、選用設備時(shí)要注意熱源與設備性能相匹配。
3、由于本換熱器傳熱效率高,必須在換熱器蒸汽進(jìn)口管路上安裝溫度調節器(即溫控器),以控制蒸汽流量和熱水出水溫度。
4、換熱器的運輸及安裝,必須用吊車(chē)等起重設備,嚴防滾動(dòng),換熱器應與基礎固定牢固,防止運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),換熱器四周應留出維修位置。
浮動(dòng)盤(pán)管換熱器特點(diǎn)
?。?)采用新型結構浮動(dòng)盤(pán)管束,提高了傳熱能力,同時(shí)自動(dòng)脫垢能力大提高;
?。?)管束可采用活接頭聯(lián)接,減少了焊接點(diǎn),維修也更方便;
?。?)結構緊湊,體積小,占地面積少。
使用注意事項
1.浮動(dòng)盤(pán)管換熱器使用前必須檢查夾進(jìn)螺栓是否有松動(dòng),若有松動(dòng)應將其壓緊。并使兩塊壓緊板平行。
2.設備運行壓力和溫度必須低于銘牌標注的設計壓力和設計溫度。
3.設備初運行必須嚴格按照操作規范操作,緩慢開(kāi)啟蒸汽進(jìn)口閥門(mén),壓力沖擊過(guò)大或溫度突變都易造成設備 損壞。
4.設備進(jìn)出口管道高位應設自動(dòng)排氣閥,將設備內不凝氣體全部排除,否則會(huì )嚴重影響換熱器換熱效率,并可能會(huì )損壞設備。
5.運行介質(zhì)高溫或是危險介質(zhì),應對設備做防噴射保護,避免因介質(zhì)泄漏造成人員傷害。
技術(shù)特點(diǎn)——浮動(dòng)盤(pán)管換熱器技術(shù)特點(diǎn):
1、強化傳熱
螺旋形銅盤(pán)管采用懸臂固定結構, 當熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內時(shí),盤(pán)管產(chǎn)生高速往返運動(dòng),強制換熱管周邊水形成擾動(dòng),從而極大地增加了傳熱膜系數a0,減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數K。
2、自動(dòng)除垢
設備運行中由于盤(pán)管高速浮動(dòng), 水垢很難沉積敷著(zhù)于管外壁上;同時(shí)由于盤(pán)管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現象,即使管外壁形成了少量水垢也會(huì )自動(dòng)脫落(可定期由排污口排出罐外),解除了傳統煩瑣的除垢工藝,因此,換熱器可以長(cháng)期保持最佳狀態(tài)運行。
3、精確溫控
本設備配置高精度“智力式溫度調節器”,可連續自動(dòng)檢測出水溫度,并指令控制閥調節進(jìn)入盤(pán)管內的蒸汽(或高溫水)量,因此,即使負荷波動(dòng),出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內。
4、減少占地
該設備結構緊湊,占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右,不僅降低了造價(jià),有效利用空間,而且便于運輸和吊裝。